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機(jī)械加工和制造加工過程中，加工工藝和加工工序的劃分很重要，正確的加工工藝和加工工序，既能保證產(chǎn)品加工質(zhì)量，又能提高加工效率，節(jié)約加工成本。

機(jī)械加工技術(shù)要求分析包括：

1）加工表面的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面質(zhì)量。

2）工件的熱處理要求、表面處理要求和其他要求，如動(dòng)平衡、靜平衡、去磁等等。零件的尺寸精度、形狀精度、位置精度和表面粗糙度要求，對(duì)確定機(jī)械加工工藝方案和生產(chǎn)成本影響很大。因此，必須認(rèn)真審查，以避免過度精密加工使加工工藝復(fù)雜化和增加不必要的費(fèi)用。

分析了產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求后，需要對(duì)產(chǎn)品的加工工序進(jìn)行編排。加工工序的劃分應(yīng)該以工序集中為原則，在一次裝夾過程中盡可能完成最多的加工步驟。工序集中就是零件的加工集中在少數(shù)工序內(nèi)完成，而每一道工序里加工的內(nèi)容卻比較多。工序分散則相反，整個(gè)工藝過程中工序數(shù)量多，而每一道工序的加工內(nèi)容則比較少。

機(jī)械加工工序集中的特點(diǎn)：

1）有利于采用高生產(chǎn)率的專用設(shè)備和工藝裝備，如采用多刀多刃、多軸機(jī)床、數(shù)控機(jī)床和加工中心等，從而大大提高生產(chǎn)率。

2）減少了工序數(shù)目，縮短了工藝路線，從而簡(jiǎn)化了生產(chǎn)計(jì)劃和生產(chǎn)組織工作。

3）減少了設(shè)備數(shù)量，從而減少了操作工人和生產(chǎn)面積蘇州機(jī)械加工廠。

4）減少了工件裝夾次數(shù)，不僅縮短了輔助時(shí)間，而且在一次裝夾下能加工較多的表面，也易于保證這些表面的相對(duì)位置精度。

5）專用設(shè)備和工藝裝置復(fù)雜，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作和投資比較大。

工序分散的特點(diǎn)：

1）加工設(shè)備和工藝裝備結(jié)構(gòu)都比較簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，對(duì)工人的技術(shù)水平要求低。

2）可采用最有利的切削用量，減少機(jī)動(dòng)時(shí)間。

3）容易適應(yīng)生產(chǎn)產(chǎn)品的變換。

4）設(shè)備數(shù)量多，操作工人多，占用生產(chǎn)面積大。